Управление качеством на производстве: электронная СМК и чек-листы
Электронная СМК для производственного предприятия: контрольные точки на операциях, чек-листы на цеховом планшете, прослеживаемость партий и сырья. ОТК работает на тех же данных, что и цех, — без параллельных журналов и тетрадей мастеров.
Кто получает пользу
Видит карту контрольных точек по всему производству, статистику отклонений и узкие места. Не нужно сводить отчёты из тетрадей мастеров.
Получает задание прямо в карточке партии или операции: что проверить, по какому критерию, что делать при браке. Результат фиксируется одним кликом.
На цеховом планшете оператор не закроет операцию, пока не пройдёт контрольную точку. Брак виден сразу, а не на выходной приёмке.
Приёмка от подрядчика идёт по тем же контрольным точкам, что и внутреннее производство. Несоответствия привязаны к конкретной партии и поставщику.
Возможности модуля
Контрольные точки на продуктах и операциях
Привязка контрольных точек к конкретному продукту, операции или рабочему центру. Что должен проверить оператор и по какому критерию — задаётся один раз, работает на каждом заказе.
Электронные чек-листы на цеховом планшете
Контроль качества проходит прямо в наряд-заказе на планшете оператора. Не нужно отдельных журналов: пометка стоит — операция закрыта, не стоит — заказ не движется дальше.
Контроль партий и пакетных перемещений
Контрольная точка может стоять на партии или групповом перемещении. Проверка одной выборкой — отметка на всю партию.
Прослеживаемость через Честный знак
Коды маркировки привязаны к партиям и серийным лотам. Рекламация от клиента открывает производственный заказ, поставщика сырья и историю передвижения — от исходного материала до отгрузки.
Приёмка от субподряда
Подрядчик возвращает заготовку — ОТК принимает по тем же контрольным точкам, что и внутренний цех. Замечания фиксируются на конкретного исполнителя.
СМК на российском производстве
Процессы выстроены под привычные практики ОТК на отечественных производствах: маршрут несоответствия, отметки в карточке партии, протоколы испытаний.
Несоответствия и рекламации
Каждое отклонение становится карточкой с маршрутом обработки: разобрать → решение → доработка/брак/возврат. Рекламация клиента привязана к партии и производственному заказу.
Уникальность тегов качества
Контроль уникальности тегов и параметров: одна и та же характеристика не задвоится в справочнике. Аналитика по качеству остаётся чистой.
Связь с инженерными изменениями
Изменение требований к качеству через инженерный заказ на изменение: обновили норму — на всех следующих заказах оператор видит новый критерий, история сохраняется.
Контроль в закупках
Контрольные точки на входной приёмке от поставщика. Партия с отклонением не попадает на склад готовых к работе материалов.
Как это выглядит
Что это даёт в работе
Контроль качества — часть производственного потока, а не отдельный регистр. ОТК, цех, закупки и приёмка от субподряда работают на одних данных и в одних карточках.
Оператор на планшете видит, что именно нужно проверить на этой операции. Брак отправляется на исправление в той же системе, без переписывания в отдельный журнал. Рекламация клиента открывает партию, заказ и поставщика материала — за пару кликов виден весь маршрут проблемы.
Сценарии, в которых применим этот модуль
Связанные модули
Получите демо QMS на ваших данных
60-90 минут с архитектором: разберём ваши процессы контроля и покажем Модули ERP в работе.